L’impression 3D est aujourd’hui utilisée à plusieurs niveaux chez Eurosteam, aussi bien en phase de développement qu’en production.

Sur certaines machines, elle nous permet de remplacer des pièces qui auraient traditionnellement nécessité un moule de rotomoulage. C’est un avantage important, car la fabrication d’un moule peut être longue et coûteuse, surtout lorsqu’il s’agit de développer une petite série ou une pièce spécifique.

C’est notamment le cas du Volt’air, notre nouvel aspirateur dorsal à batterie. Pour cette machine, plusieurs éléments ont été conçus et imprimés en 3D, comme l’embase de l’appareil ou encore la grille de filtration destinée au filtre HEPA. Cette approche nous a permis d’avancer plus vite dans le développement du produit, tout en gardant une grande liberté de conception.

L’impression 3D est également utilisée pour créer des gabarits de montage. Ces outils, développés sur mesure pour nos équipes, permettent de simplifier certaines opérations en atelier, d’améliorer la précision du montage et de gagner en efficacité au quotidien.

Elle joue aussi un rôle essentiel dans la phase de prototypage. Avant de valider définitivement une pièce ou une idée, nous pouvons l’imprimer, la tester, l’ajuster puis la faire évoluer rapidement. Cela permet de vérifier la faisabilité d’un projet avant d’engager des investissements plus importants.

Enfin, l’impression 3D ouvre la voie à des développements très spécifiques, réalisés à la demande de nos clients. Par exemple, nous avons conçu un clapet anti-retour adapté à nos aspirateurs pour un client spécialisé dans la désinfestation. L’objectif était de permettre l’aspiration d’insectes tout en empêchant leur sortie par le flexible après utilisation. Ce type de développement illustre parfaitement l’intérêt de l’impression 3D : apporter une réponse concrète à un besoin métier précis.